生产管理与供应链实战专家李剑波老师《精益与6S管理实务》

精益与6S管理实务——

一屋不扫，何以扫天下

课程背景：

 中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重要性，又增加了安全，所以又称为“6S”。“6S”看似简单，但其中包括很深刻的科学管理思想与方法。很多公司都在实施6S，但效果都不是很好，就在于“把6S看得过于简单（简单≠容易、没有深刻认识6S的深刻内涵和推行要领）”。要想使6S获得成功，必须要一个好的推行策略加上长期不懈地坚持检查、改善。

课程时间：

2天（12小时），6小时/天

课程对象：

企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

课程收益：

● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

● 了解6S推行的必要性与推行方法；

●了解6S的具体内容;

●.了解6S的推行方法；

●.了解6S的推行程序；

●.了解6S的制度建立；

●.了解如何编制6S评价标准；

●.了解6S在现场管理中如何运用；

●. 让相关人员理解如何将6S的观念与方法运用在日常工作中；

●.营造一个良好的生产与工作环境；

●.提升各相关部门的工作效率。

课程目标：

▲.颠覆认知：根本转变对现场与5S管理的认知

▲.达成共识：帮助达成现场与5S管理行动共识

▲.掌握技术：让学员快速掌握实战现场与5S管理技术工具

▲.找准问题：帮助学员找准现场与5S管理的实战难题

▲.解决难题：运用工具现场演练解决现场与5S管理实战的难题

▲.效益转换：实战工具快速实现公司的现场与5S管理突破

课程亮点：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”

▲.三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

▲.四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

▲.两多：实战现场5S管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）

▲.一快：培训向企业效益转换快，快速见到现场与5S管理创造利润（成果性）

课程设置：

提出现场存在问题与需求，明确6S管理方法与标准，做到通俗易懂，方法明确以及运用技巧方法实效。

课程风格：

讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

● 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，理念改变行为

● 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

● 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程模型：

培训模式：

▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程大纲

模块一 6S推行作用与概念

第一讲：6S推行作用

6S基本概念

1 未推行的影响；

2 常见的浪费现象介绍；

3 6S起源与含义;

4 6S与企业管理

6S实施的好处与推行阻力

1 推行的好处；

2 观念是核心；

3 6S是对公司素质的检验

第二讲6S的基本概念

1. 6S的起源与含义

2. 6S是现代企业管理的基础

3. 企业推行6S的目的：6S是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动

4. 6S的作用与实施原则：6S贵在实施、重在坚持

5. 6S之间的关系：从僵化到固化、再到活化的过程

【团队案例分析与相互讨论】: 查找本公司需要改善的地方案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏问题意识，树立强的问题意识。

模块二 6S要义与具体要求

第三讲6S的各项要义与要求

1. 整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策

整理的定义与关键；

整理的方法与标准介绍；

2. 整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间

整顿的定义与关键；

整顿的方法与标准介绍

3. 清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除

清扫的定义与关键；

清扫的方法与关键

4. 清洁的含义及要求：如何通过管理保持整洁

清洁的定义与关键；

清洁的方法与标准

5. 素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境

素养的定义与关键；

素养提升的方法与步骤

6. 现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷

安全管理的定义与关键；

安全管理提升的方法与步骤

【团队案例分析与相互讨论】: “我们”如何才能做好6S

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解6S推行的技巧，方法与工具，掌握具体推行技巧与工具方法。

模块三 6S推行准备

第四讲 6S培训与推行准备

6S推行组织

1 如何成立6S推行委员会；

2 推行委员会的职责与权限；

6S推行步骤

1 6S的推行步骤介绍;

2 培训与宣传;

3 自我评估与诊断;

4 活动推行计划;

5 如何建立活动样板区;

【团队案例分析与相互讨论】: 故事案例解析练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法。

第五讲6S现场改善的初期清扫

1. 从全员教育开始，提高全员的6S意识寻找现场存在的问题点定点摄影

2. 红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患

3. 定点摄影，收集改善点资料

4. 分担区域，开展全员大扫除

5. 现场开展划线、标识、定置管理

第六讲6S现场改善管理实施推进

1. 运用目视管理使问题及时发现和对应

2. 现场6S看板的建立和管理

3. 改善提案的要求

4. 改善发表会的实施

【团队案例分析与相互讨论】: 每组分别提出3个改善事例

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不能发现问题，不能针对问题提出对应的改善方案，了解如何制定改善方案。

模块四 6S检查与常态化

第七讲6S现场管理制度建立与检查

1. 现场必要品和不必要品标准与整理作业指导

2. 现场三定管理要求与统一标识标准

3. 现场设备点检与维护保养改善

4. 现场备品备件库存及工具管理制度

5. 现场安全KYT（危险预知训练）与反违章活动

6S活动的推行与检查、管理

1. 建立6S管理手册和各项规章制度：没有组织和制度的保障是不能成功的

2. 制定推行计划和做好宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果

3. 样板区的建立与展开：样板先行，积累经验

4. 制定检查表、考核标准以及检查制度：日常检查，不断完善

5. 定期公布6S检查结果、召开经验交流会

【团队案例分析与相互讨论】: 某企业6S检查考核标准

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：缺乏日常点检标准而不能做到6S常态化推行，明确检查标准编制方法。

第八讲 如何保持6S推行效果

推行6S活动条件与基础

1 6S推行成功的条件；

2 6S推行成功的要诀介绍；

6S活动推行方法

1 6S活动评比；

2 6S活动巡查与监督；

3 6S活动改善提案；

4 6S管理标准化；

5 改善成果发表展示（改善前后对照）

6 如何进行优秀推行人员激励

7 6S如何纳入日常管理。

【团队案例分析与相互讨论】: 小组成果发表展示活动

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解如何总结6S推行的成果，不了解如何发表的技巧与方法,懂得如何总结成果与发表的技巧方法。

模块五 学以致用复盘行动

第九讲 课后复盘与行动学习

² 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

² 各小组选择1-2个6S管理中存在的主要的改善课题，设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。

² 各小组依据培训课程结合本公司实际明确制订本公司各区域5S整顿标准。

李剑波老师 生产管理与供应链管理实战专家

20年咨询管理与培训经验

质量管理体系注册高级咨询师

环境管理体系注册高级咨询师

职业健康安全卫生体系高级咨询师

中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师

苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问

工作经历：

曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理

曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理

擅长领域：

现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品（昆山）有限公司，联合利华（合肥）有限公司，大金机械（苏州）有限公司，麦克维尔（苏州）有限公司等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全标准化，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员7万人次以上。

先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达90余次，好评率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期

统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期

妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期

格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期

康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期

广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期

联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期

中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

……

部分咨询项目案例：

■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月

指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。

■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。

■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。

■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月

企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。

■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月

企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：

《精益生产与卓越现场管理实战》

《卓越现场与金牌班组长》

《高质量发展与质量成本管理》

《仓储物流管理六把利剑》

《运营成本消减与绩效提升实务》

《卓越生产计划与精准物料控制（PMC）》

《战略采购与精益卓越供应链管理》

主要推行项目：

《精益生产管理——5S现场实务项目》

《质量成本与内控管理项目实务》

《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》

《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》

授课风格：

▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；

▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；

▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。

部分服务过的行业典型客户：

服装行业：江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……

药品化工行业：南京诺唯康、BD医疗、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、中海油集团、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、长春化工有限公司、欧瑞康集团……

电子电器：格力空调(合肥)有限公司、西电集团、许继电器集团、老板电器、方太电器、上海ABB工程有限公司、三星半导体（苏州）有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调,许继电器集团……

汽车行业：上海大众股份有限公司、宝鸡北方动力集团、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法斯特汽车零部件……

机械与成套装置：上海港机、无锡机床厂、江南造船厂、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……

食品行业：统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司、红太阳集团公司……

其他行业：云南红塔集团、中国人民解放军5702厂、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、内蒙古热电集团、大同煤矿集团、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业：江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司、杭州地铁、南京公交集团、中烟物流、灵山景区、上海科技馆、朱家角古镇……

部分授课照片：