铝材表面处理方式：阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂

幕墙用铝型材表面处理方式主要是三种：阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂。

一、阳极氧化：以铝型材为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,铝表面能生成几个微米至几百个微米的氧化膜。直流电硫酸阳极氧化法是应用最为广泛的, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理;膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性;膜层无色透明、吸附能力强极易着色。

1、阳极氧化膜的结构：阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。

2、 阳极氧化膜的特点：具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。

二、粉末喷涂：用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到铝材的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铝材表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

粉末喷涂的特点为：

1、高效性：由于是一次性成膜，可以提高30%~40%的生产效率，降低30%的能耗。

2、污染少：其原料为聚氨酯，聚氨树酯，环氧树酯，羟基聚酯树酯以及环氧/聚酯树酯，无有机溶剂挥发，可配多种颜色。

3、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80um，其附着力、耐蚀性等综合指标比较高。

4、色彩多样，可依据客户要求做出各种颜色 。

5、最大缺点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色。铝板的向阳面和非向阳面几年后就会色差明显。一般2-5年后就会产生色差。

三、氟碳喷涂：是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，香港称为锔油。

1、氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。

2、氟碳喷涂工艺流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)

喷涂工艺分三次喷涂(简称三涂)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

3、底漆的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

4、面漆的作用在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

5、罩光漆的作用在于更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

6、固化处理:三涂一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

注：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中对这三种处理方式的膜厚有如下具体要求：